中草藥有效成份的提取、分離按傳統(tǒng)生產工藝處理，存在生產周期長、收率低等問題，在除雜、除菌、除熱原等方面具有很大的不穩(wěn)定性，嚴重影響了制劑的品質 ；并且耗費大量水、電能源及有機溶劑，造成生產成本增加。而采用陶瓷超濾、微濾等技術則可以避免以上缺點，大大降低生產成本提高產品質量。 
   
   　　當前，膜分離技術在制藥行業(yè)不能得到推廣應用的原因不但是企業(yè)內部膜技術人員的短缺和資金的不足。還有一個更重要的原因：哪就是我們的技術人員和企業(yè)領導不愿意也不想改變現(xiàn)有的生產工藝。因為制藥是一個特殊行業(yè)，改變一個工藝，不但有一定的風險，還有許多報批方面的麻煩。 但是市場激烈競爭的今天，誰能擁有降低成本并能提高產品質量的技術，誰就可以在競爭中戰(zhàn)勝對手，就可以占領市場，使企業(yè)擁有更廣闊的發(fā)展空間。而膜技術恰好具有這樣的特點 。在這里，我們先簡要的說明一下膜分離技術在中藥制劑中的應用：
   
   　　 1、膜法精制中藥口服液、藥酒。中藥口服液是近年來我國醫(yī)療保健行業(yè)大力發(fā)展的新劑型 ，由于其療效好，見效快，服用方便等優(yōu)點，受到廣泛好評。原生產工藝采用水提醇沉法，不僅流程長，產品黏度大，提取液中還含有大量亞微粒、微粒和絮狀物等雜質。難以用一般的沉降、板框過濾、浸取等方法精制，故成品靜置后易產生沉淀，影響口服液的外觀及品質。如果采用相應的截留分子量的膜進行超濾后 ，再進行罐裝，則可以保證產品外觀透明鮮亮、口感改善、保質期延長，同時還可簡化生產工藝，為企業(yè)節(jié)約成本。主要工藝流程如下： 
   
   　　 藥材煎煮→水提液→微濾除雜→超濾提純→成品罐裝
   
   　　 由此可見，膜法處理中藥口服液可以簡化生產工藝，縮短生產周期，取代傳統(tǒng)的板框過濾、硅藻土過濾等，有效去除鞣質、淀粉、樹脂、蛋白、果膠等。并且得到的產品無論是澄清度 、透光度和穩(wěn)定性都明顯提高。長期存儲澄清度不變?？诜翰辉儆谐恋砗蛼毂诂F(xiàn)象。
   
   　　 2、水提液無需冷卻可直接過濾。簡化了蒸發(fā)濃縮和后序過濾工藝，縮短了時間降低了成本。
   
   　　 3、尤其是需要兩次醇沉工藝的品種，采用膜技術可以取代一次醇沉。節(jié)約大量溶劑，大大降低了生產成本，縮短生產周期。膜工藝能顯著提高產品的收率和品質，降低了生產成本，更主要的是保證了藥液的澄明度，提高了產品的市場競爭力。
   
   　　 4、能保持原配方的成分，提高產品中有效成分的含量。傳統(tǒng)的水提醇沉工藝不能將高分子量的非藥用成分去除。所以使藥液中有效成分（既目標產物）的濃度降低，患者服用劑量加大，不僅給病人帶來服用時的不便和痛苦，同時也使中藥容易吸潮變質，難以保存。采用膜分離技術，可以 有效去除非藥用性成分，使患者用藥量少而精，提高療效。對企業(yè)而言，包裝、運輸?shù)确矫娴某杀疽矔S之下降。
   
   　　 5、中藥針劑，除菌、除熱原，無需高溫或其他化學方法，在常溫下進行，效果好，完達到藥典要求。 采用超濾膜去除中藥注射劑中的熱原，可縮短生產周期，且大大提高產品穩(wěn)定性。將膜分離工藝應用于中藥注射液除熱原是中藥產業(yè)開發(fā)的主要應用項目之一，也是中藥產業(yè)現(xiàn)代化中開發(fā)前景的項目。科研實驗室引入小型膜實驗設備，還將大大促進中藥注射液新品種的開發(fā)。